Schallisolierende Schaumlaminiermaschine

Die schalldämmende Schaumlaminiermaschine XD-GY1600mm vonJundingda-Hersteller ist auf den Verbundbildungsbedarf von Schalldämmschaum und Vliesstoffen ausgerichtet. Im Gegensatz zu einschichtigen Laminiergeräten unterstützt dieses Modell die synchrone Verbindung von zwei Schichten Vliesstoff und einer Schicht Schalldämmschaum und ermöglicht so die integrierte Formung von dreischichtigen Verbundmaterialien. Der gesamte Produktionsprozess ist ohne manuelle Zwischenbearbeitung vollständig automatisiert, wodurch die Ebenheit und Klebekonsistenz der fertigen Schalldämmmaterialien effektiv verbessert wird.

Intelligente Schmelzklebstoffmaschine

Die Ausrüstung ist mit einem verbesserten Doppelpumpen-Heißklebstoffsystem mit 4 unabhängigen Leimversorgungs- und Rückflusskanälen ausgestattet, das die Probleme der ungleichmäßigen lokalen Verklebung und Materialentschleimung bei herkömmlichen Verbundmaschinen löst. Das duale Design der Ober- und Unterheizung gewährleistet ein stabiles Schmelzen und ein gleichmäßiges Eindringen des Schmelzklebstoffs. Ausgestattet mit Präzisionspresswalzen, pneumatischen Schlitzmessern und einer automatischen Querschneidevorrichtung kann die Maschine Materialien automatisch nach festgelegten Längenstandards schneiden und rollen, mit sauberem Kantenbeschnitt und stabiler Materialspannung.

Doppelpumpendesign

Funktionsprinzip

Die Anlage nutzt einen standardmäßigen dreischichtigen Verbundbildungsprozess: Die erste Rolle Vliesstoff wird mit Heißkleber besprüht und über Übergangsräder transportiert, um sie mit schalldämmendem Schaummaterial zu verbinden. Nach dem zusätzlichen Pressen und Formen wird es mit der zweiten Rolle aus beleimtem Vliesstoff verbunden. Das integrierte dreischichtige Material wird vom zweiten Förderband zum Präzisionspressen, Schlitzen mit fester Größe und Querschneiden mit fester Länge transportiert. Abschließend werden die fertigen Produkte durch das einarmige Oberflächen-Reibungsaufwickelsystem aufgerollt. Sobald die eingestellte Materiallänge erreicht ist, schließt die Maschine das Querschneiden und Entladen automatisch ab und realisiert so eine vollautomatische Produktion mit geschlossenem Kreislauf.

Das schematische Diagramm ist oben dargestellt.

Vollständige Maschinenkonfiguration

Abwickelsystem:

2 Sätze unabhängiger Abwickelstrukturen für obere und untere Vliesstoffe, maximaler Abwickeldurchmesser bis zu 1000 mm; Ausgestattet mit 4 hohlen Abwickelwellen aus Edelstahl (φ40mm*2000mm).

Fördersystem:

2 Sätze PVC-Förderbänder mit der Spezifikation 1800*2000 mm, die einen stabilen Materialtransport ohne Abweichung gewährleisten.

Verbundpresswalze:

1 Satz Verbundwalzen, darunter 1 obere Silikongummiwalze und 1 untere Stahlwalze (Ø290 mm x 1800 mm), für gleichmäßige Laminierung und ohne Faltenbildung.

Vorschub- und Andruckwalze:

Verwendet oberen Silikonkautschuk und untere Stahlrollenstruktur (Ø220 mm x 1800 mm), um den Presseffekt auf flaches Material zu gewährleisten.

Schneidgerät:

Ausgestattet mit 5 Sätzen pneumatischer Schlitzmesser und 1 Stück Ø60 mm Lagerstahl-Hartrolle für präzises Trimmen mit fester Breite.

Querschneidegerät:

1 Satz elektrische Querschneideausrüstung mit 1,8 m effektiver Schnittlänge, die das automatische Schneiden von Produkten mit einer Breite von weniger als 1700 mm unterstützt.

Rückspulsystem:

1 Satz gummibeschichteter Walzen mit einem Durchmesser von 400 x 1800 mm, kombiniert mit elektromagnetischer Kupplung und Frequenzumwandlungsgestänge für automatisches Zurückspulen mit konstanter Spannung.

Heißklebesystem: 

2 Sätze von 50-Liter-Schmelzklebstoffmaschinen mit komplettem Sprühklebstoffsystem, Doppelpumpendesign, unabhängiger 4-Kanal-Kleberzufuhr und -Rückfluss sowie doppelter Ober- und Unterheizung, um eine gleichmäßige Leimabgabe zu gewährleisten.

Kontrollsystem:

Xinjie PLC + Frequenzumwandlung integrierter Steuerungs-, Zahnrad- und Kettenübertragungsmechanismus, der eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung unterstützt.

Kernfunktionen der Maschine

Stabile unabhängige 4-Kanal-Leimversorgung: Die Doppelpumpen-Heißschmelzklebstoffkonfiguration mit 4 unabhängigen Leimversorgungs- und Rückflussschleifen sorgt für eine zirkulierende Leimversorgung, wodurch Leimansammlungen, Verstopfungen und ungleichmäßiges Kleben effektiv vermieden werden und eine gleichmäßige Leimabdeckung auf Schalldämmschaum und Vliesstoffen gewährleistet wird.

4-Kanal-Klebstoffversorgung

Präziser dreischichtiger integrierter Verbundstoff: Ermöglicht die synchrone Laminierung von doppelseitigen Vliesstoffen und dazwischenliegendem Schalldämmschaum. Die duale Heizstruktur sorgt für eine vollständige Aushärtung des Klebstoffs, verbessert die Festigkeit des Verbundwerkstoffs und vermeidet Entschleimung und Schichtbildung bei fertigen Materialien.

Ober- und Unterhitze

Automatisches Schneiden und Aufwickeln fester Längen:

Unterstützt die individuelle Einstellung der fertigen Materiallänge. Die elektrische Querschneidevorrichtung schneidet Materialien automatisch in feste Größen, und das mit Frequenzumwandlung verbundene Aufwickelsystem sorgt für eine stabile Spannung für saubere und gleichmäßige fertige Rollen.

Hochpräzises pneumatisches Schlitzen:

Mehrere Sätze pneumatischer Schlitzmesser arbeiten mit harten Walzen aus Lagerstahl zusammen, um einen reibungslosen Schnitt ohne Grate zu erreichen und die Anforderungen an die Größengenauigkeit fertiger Schalldämmmaterialien zu erfüllen.

Einstellbare effiziente Produktionsgeschwindigkeit:

Entwickelt mit einer maximalen Produktionsgeschwindigkeit von 20 m/min. Die Laufgeschwindigkeit kann je nach Rohstoffeigenschaften und Produktionsleistungsanforderungen frei angepasst werden, um eine flexible Produktion verschiedener Chargen zu ermöglichen.

Langlebige mechanische Übertragungsstruktur:

Die schallisolierende Schaumlaminiermaschine verfügt über ein integriertes Zahnrad- und Kettengetriebe mit stabilem Betrieb und geringer Ausfallrate. Alle Kontaktrollen sind aus verschleißfesten Materialien gefertigt, um eine kontinuierliche Lebensdauer zu gewährleisten.

Anwendungsszenarien

Schallschutzmaterialien für Kraftfahrzeuge:

Geeignet für die Verbundstoffproduktion von Automobilchassis, Türverkleidungen und Fahrgastraumschalldämmung sowie Stoßdämpfungsschaumstoffen.

Produkte zur Lärmreduzierung für Heimtextilien:

Wird zur Laminierung von Schalldämm- und Stoßdämpfungsmaterialien für Innendekoration, Wandschalldämmung und Bodenpolsterung verwendet.

Lärmreduzierung bei Industrieanlagen:

Produziert spezielle Verbundschalldämmstoffe für mechanische Geräte, Lüftungssysteme und industrielle Lärmschutztechnik.

Tägliche Schutz- und Isolationsmaterialien:

Wird bei der Verbundverarbeitung mehrschichtiger Isolations- und Puffermaterialien mit Schalldämm- und Stoßdämpfungsfunktionen eingesetzt.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Professioneller Hersteller von Hotmelt-Verbundgeräten:

Jundingda wurde 2011 gegründet und konzentriert sich auf Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Schmelzklebstoffbeschichtungs- und Verbundanlagen mit unabhängigen modernen Fabriken und stabilen Produktionskapazitäten.

Branchengeprüfte technische Stärke:

Die Hotmelt-Verbundausrüstung des Unternehmens wird seit langem in der Automobil-, Heimtextil-, Umweltschutz- und Filtrationsindustrie eingesetzt, mit stabiler Produktleistung und einem Marktanteil von etwa 80 % im Bereich der häuslichen Filtrations- und Reinigungsausrüstung.

Gezielte Anpassungsfähigkeit:

Entsprechend der Marktnachfrage nach der Verarbeitung von Schalldämmmaterialien entwickelt das Unternehmen unabhängig dreischichtige Verbund- und Breitklebegeräte, die eine personalisierte Parameteranpassung und nicht standardmäßige Geräteanpassungen unterstützen.

Standardisierte Qualitätszertifizierung:

Alle Geräte werden in strikter Übereinstimmung mit den Standards des ISO-Qualitätsmanagementsystems hergestellt und verfügen über eine CE-Zertifizierung. Für offizielle Qualifikationsdokumente wenden Sie sich bitte an unser Team.

Professioneller Full-Cycle-Service:

Bieten Sie Bedarfsanalysen und Gerätedemonstrationen vor dem Verkauf, Fortschrittssynchronisierung im Verkauf und Schulungen zur Inbetriebnahme vor Ort sowie technischen Kundendienst rund um die Uhr und eine schnelle Ersatzteilversorgung, um Produktionsausfallzeiten zu reduzieren.

Produktvergleich (VS gewöhnliche Verbundmaschine)

Lieferung und Angebot

FAQ

F1: Welche Materialien kann diese Laminiermaschine für Schalldämmschaum verarbeiten?

A: Es wird speziell für die Verbundlaminierung von Schalldämmschaum und Vliesstoffen verwendet und eignet sich für die mehrschichtige Verbundproduktion von Schalldämmmaterialien für Kraftfahrzeuge, Materialien zur Geräuschreduzierung in Innenräumen und Materialien für die Pufferisolierung in der Industrie.

F2: Was ist der Vorteil des unabhängigen 4-Kanal-Leimversorgungssystems?

A: Das unabhängige Reflux-Design vermeidet Klebstoffblockaden und ungleichmäßige lokale Verklebungen und gewährleistet eine vollständige und gleichmäßige Klebstoffabdeckung auf der Schaumoberfläche, wodurch die Klebefestigkeit von dreischichtigen Verbundmaterialien effektiv verbessert wird.

F3: Kann die schallisolierende Schaumlaminiermaschine einen automatischen Schnitt mit fester Länge realisieren?

A: Ja. Ausgestattet mit einer elektrischen Querschneidevorrichtung und einem SPS-Parametereinstellungssystem unterstützt es kundenspezifisches Schneiden mit fester Länge und automatisches Entladen, passend zur standardisierten Serienproduktion.

F4: Ist die Gerätegeschwindigkeit während der Produktion einstellbar?

A: Unterstützt. Durch die Verwendung eines Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelungssystems kann die Produktionsgeschwindigkeit je nach Rohstoffunterschieden und Leistungsanforderungen innerhalb von 0–20 m/min frei eingestellt werden.

F5: Kann die Ausrüstung an spezielle Spezifikationen angepasst werden?

A: Wir bieten personalisierte Änderungsdienste an. Parameter wie Verarbeitungsbreite, Verbundschichten und Funktionskonfigurationen können an die tatsächlichen Produktionsanforderungen des Kunden angepasst werden.