DerKlebemaschine für runde Endabdeckungenist ein Schlüsselgerät in der Verpackungs- und Hardwareindustrie. Das Verständnis gängiger Fehlerbehandlungsmethoden gewährleistet Produktionseffizienz und Produktqualität.
Überlaufender Kleber ist ein häufiges Problem. Die Ursache liegt oft darin, dass das Leimregelventil mit Leim verstopft ist, was zu einer übermäßigen Leimzufuhr führt. Schalten Sie bei der Reparatur zunächst die Leimpumpe aus, zerlegen Sie das Ventilgehäuse und spülen Sie die Verunreinigungen im Inneren mit Alkohol aus. Anschließend kalibrieren Sie den Ventilschafthub, um sicherzustellen, dass der Kleberausstoßfehler innerhalb von ±0,1 ml pro Zyklus liegt. Wenn der Schlauch gealtert und rissig ist, ersetzen Sie bitte den Hochdruck-Silikonschlauch und befestigen Sie die Schnittstelle mit einer Schlauchklemme, um ein Auslaufen zu verhindern.
Schwache Bindungen werden normalerweise durch abnormale Temperaturen verursacht. Wenn die Klebkraft der Schmelzklebstoffmaschine nachlässt, prüfen Sie, ob sich am Heizmodul Kohlenstoffablagerungen bilden, reinigen Sie es mit einem Spezialschaber und stellen Sie die Temperatur auf 180–200 °C ein (abhängig von der Art des Klebstoffs). Bei der Kaltklebemaschine kann dies an einer unzureichenden Durchmischung der Klebeflüssigkeit liegen. Zerlegen Sie die Rührblätter, entfernen Sie die restlichen Kleberansammlungen an den Innenwänden und stellen Sie sicher, dass die Rotationsgeschwindigkeit stabil bei 300 Umdrehungen pro Minute liegt.
Eine Verstopfung der Klebemaschine für runde Endabdeckungen beeinträchtigt deren reibungslosen Betrieb. Wenn die Vorschubschiene festsitzt, prüfen Sie, ob die Führungsradlager verschlissen sind, und ersetzen Sie sie durch Lager der Güteklasse P6. Verwenden Sie Fett auf Lithiumbasis. Das Durchrutschen des Förderbandes wird häufig durch unzureichende Spannung verursacht. Stellen Sie die Spannräder an beiden Enden so ein, dass die Riemendurchbiegung zwischen 5 und 8 mm liegt. Ersetzen Sie ggf. das Förderband durch ein Förderband mit rutschfester Oberfläche.
Fehlfunktionen des Sensors können leicht zu Störungen führen. Wenn der fotoelektrische Sensor eine Fehlmessung durchführt, wischen Sie die Linse bitte mit einem fusselfreien Tuch ab und stellen Sie den Erfassungsabstand auf 15–20 mm ein, um Störungen durch Umgebungslicht zu vermeiden. Bei einer Fehlfunktion des Näherungsschalters den Klemmenblock überprüfen, neu anschließen und festziehen. Erfolgt weiterhin keine Reaktion, ersetzen Sie ihn bitte durch einen Sensor des gleichen Modells (Schutzart IP67 wird empfohlen).
Regelmäßige Wartung derKlebemaschine für runde Endabdeckungenkann die meisten Fehler verhindern. Nach der täglichen Produktion sollte die Düse der Klebepistole gereinigt werden. Das Spiel der Getriebekomponenten sollte wöchentlich überprüft und das Hydrauliköl (Viskositätsindex ≥ 140) monatlich ausgetauscht werden. Durch die Führung eines Fehlerprotokolls und die Erstellung eines vorbeugenden Wartungsplans für häufig auftretende Probleme können Ausfallzeiten um mehr als 30 % reduziert und ein langfristig stabiler Betrieb der Geräte sichergestellt werden.
