Heißschmelzkleber-Sprühlaminiermaschine

Anders als bei gewöhnlichen Laminatoren mit festen ParameternJundingda FabrikDie Heißleim-Sprühlaminiermaschine von s realisiert eine Echtzeit-Verknüpfung zwischen Leimausstoß und Laufgeschwindigkeit mit unabhängiger Parameterkalibrierung für verschiedene Materialien. Es behebt wirksam häufig auftretende Fehler wie ungleichmäßiges Kleben, Materialverschwendung und Produktablösung.

In Kombination mit der Heißschmelzeinheit XD-Z50L verfügt die Maschine über eine Zweifrequenzumwandlung und eine 10-Kanal-Zonen-Temperaturregelung für eine stabile Leimversorgung über viele Stunden. Die vollisolierte Spritzpistole verhindert ein Verfestigen und Verstopfen des Klebers. Modulare Düsen und Filterkomponenten vereinfachen die Wartung, während das integrierte Abfallblasen und die präzise Schlitzung für gratfreie, flache Endmaterialien sorgen.

Ruian Jundingda Machinery wurde 2011 gegründet und konzentriert sich auf Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Geräten zur Heißschmelzbeschichtung und Verbundwerkstoffen. Mit unabhängiger Fabrik und ausgereifter industrieller Verifizierung liefert das Unternehmen stabile, standardisierte Verbundausrüstung für die Automobil-, Umweltschutz- und Heimtextilindustrie.

XD-Z50L Heißklebemaschine

Xinjie intelligentes Temperaturkontrollsystem

Doppelfrequenz-Umwandlungssteuerung

Funktionsprinzip

Materialien werden elektrisch abgewickelt und automatisch auf Abweichungen korrigiert. Nach präzisem Heißschmelzspritzen werden die Materialien mit Oberschichtsubstraten laminiert, thermisch gepresst, pneumatisch geschlitzt und schließlich servogewickelt. Der vollständig geschlossene Prozess ermöglicht eine mannlose, konsistente Chargenproduktion.

Schematische Darstellung der Produktherstellung

Die kleine 400-mm-Faserspritzpistole verfügt über eine vollständig geschlossene Wärmeisolationsstruktur. Die Einzeldüse ist ein kombinierter 25-mm-Typ mit zwei optionalen Düsen: einer kleinen Spirale und einer kleinen Faser. Die Dicke der Sprühplatte beträgt 0,3 mm und der Abstand der Sprühlöcher beträgt 7 mm, was eine einfache Wartung ermöglicht. Die minimale Leimmenge pro Quadratmeter ist im Bereich von 5-20g einstellbar.

Konfigurationen

1.Beschichtungsmethode: Sprühen ；

2. Maximale effektive Breite: ≤1600 mm ；

3. Leimleistung: 5–20 g/m²;

4. Maximale Produktionsgeschwindigkeit: 200 m/min

5. Länge der Rollen: 1800 mm

6. Maximaler Abwickeldurchmesser: 1300 mm;

7. Servo-Abwickelvorrichtungen: 2 Sätze

8. Stromversorgung: 380 V ± 15 %;

9. Der Leimausstoß kann synchron mit der Geschwindigkeit der Hauptmaschine verfolgt oder unabhängig angepasst werden.

Regalabschnitt

1. Der Hauptrahmen besteht vollständig aus 25 mm dicken Stahlplatten und wird von quadratischen Stahlrohren getragen.

2. Die Hauptmaschine verfügt über einen 2,9-kW-Inovance-Servomotor für die Einzelstationswicklung.

3. Traktion und Schlitzung werden von einem 2,9-kW-Inovance-Servomotor angetrieben;

4. Ausgestattet mit 5 Sätzen pneumatischer Messerschneidvorrichtungen; das untere Messer verwendet eine integrierte Lagerstahlwalze (Amada-Schneider AMD-A90);

5. Die Heißschmelzkleber-Sprühlaminiermaschine besteht hauptsächlich aus Stahlplatten, Vierkantstählen und Kanalstählen.

6. Ausgestattet mit einem Abfallblassystem (einschließlich eines 3,7-kW-Gebläses).

Auf- und Abwickelbereich

1. Beim Abwickeln erfolgt die Zuführung über eine motorbetriebene Traktion mit einer Tragfähigkeit von 1000 kg.

2. Für die Abwickelwellen werden zwei 3-Zoll-Luftexpansionswellen mit Schlüssel verwendet, die für Papierrohre mit einem Innendurchmesser von 76 mm geeignet sind.

3. 2 Sätze Abwickelvorrichtungen (beide ausgestattet mit fotoelektrischer automatischer Abweichungskorrekturfunktion-Yupeng).

4. 2 Sätze Abwickelvorrichtungen verwenden 1,8-kW-Servomotoren – Inovance.

5. Die Wicklung verwendet einen 2,9-kW-Servomotor (Inovance) für die Einzelstationswicklung.

6. Beim Aufwickeln wird eine 3-Zoll-Lamellen-Luftausdehnungswelle verwendet.

Leimsprüh-Laminierbereich

1. Ausgestattet mit einem verstellbaren Stützrahmen für den Leimsprüh- und Beschichtungsdüsenkopf (nach oben, unten, vorne und hinten verstellbar mit einem Einstellbereich von 15 cm).

2. Laminierabschnitt: 240 mm verchromte Heizwalze – 1 Stück, 220 mm Silikonkautschukwalze – 1 Stück;

3. Übertragungsrollen: Bestehend aus mehreren Führungsrollen aus Aluminium mit einem Durchmesser von 80 mm.

Übertragungsbereich

1. Hauptmotor: 2,9 kW Inovance-Servomotor;

2. Wicklung: 2,9 kW Inovance-Servomotor;

3. Hauptmaschine: 2,9 kW Inovance-Servomotor;

4. Traktion und Schlitzen: 2,9 kW Inovance-Servomotor ；

5. Abwickeln (2 Sätze): 1,8 kW Inovance-Servomotoren.

Abschnitt zur pneumatischen Steuerung

1. Laminierdruckwalzenzylinder: 80 mm;

2. Andere pneumatische Komponenten: Druckregelventile, manuelle Zugventile usw. (AIRTAC);

3. Ein Hauptrohr mit einem Durchmesser von 8 mm (PU-Material) verläuft durch die gesamte Maschine.

4. Luftversorgungsdruck: 4–7 kg/cm²;

5. Der Luftkompressor ist in diesem Gerät nicht enthalten.

Elektrische Abteilung

1. Hauptschaltschrank – 1 Stück, gesteuert durch Siemens-SPS und Touchscreen (einschließlich 24-V-Stromausgang)

2. Hauptmaschine: 2,9 kW (ausgestattet mit Inovance-Treiber) ；

3. Wicklung: 2,9 kW (ausgestattet mit Inovance-Treiber) ；

4. Dual-Screen-Display: Hauptbildschirm – 1 Stück und sekundärer Bildschirm – 1 Stück (beide von der Marke Siemens)

Technische Daten der Klebemaschine

Ersatzteile

Kernproduktfunktionen

Multifunktionales integriertes Design

Integriert Funktionen zum Abwickeln, zur automatischen Abweichungskorrektur, zum Laminieren mit einmaligem Leimsprühen, zum Schlitzen und zum Aufwickeln.

200 m/min Hochgeschwindigkeitsleistung:

Der vollständig servosynchrone Antrieb unterstützt einen stabilen Betrieb mit 200 m/min und steigert so die Effizienz der Massenproduktion erheblich.

Präzises Mikrokleben und Sparen:

5–20 g/㎡ stufenlos einstellbares Kleben, unterstützt Geschwindigkeitsverfolgung und manuelle Feinabstimmung, um Klebstoffverschwendung zu reduzieren und gleichzeitig eine feste Laminierung zu gewährleisten.

Stabiles Formen ohne Abweichung:

Die fotoelektrische Korrektur in Echtzeit eliminiert Materialversatz; Konstante Spannung und thermisches Pressen sorgen für flache, gleichmäßige Endprodukte.

Niedrige Wartungskosten:

Modular abnehmbare Sprüh- und Filterkomponenten ermöglichen einen schnellen Austausch; Die isolierte Struktur verhindert Leimverstopfungen und reduziert die Ausfallrate.

Robuster, stabiler Rahmen:

Die 25 mm dicke Stahlplattenstruktur unterstützt einen 24-Stunden-Dauerbetrieb unter hoher Belastung.

Intelligente visuelle Bedienung:

Die Dual-Screen-Visualisierung und Zonentemperaturregelung von Siemens passen sich mit einfacher Bedienung an verschiedene Materialprozesse an.

Anwendungsszenarien

Industrielle flexible Laminierung:

Hochgeschwindigkeitsverbundwerkstoff für verschiedene flexible Industriesubstrate.

Funktionsmaterialien für die Automobilindustrie:

Die Heißkleber-Sprühlaminiermaschine eignet sich zum Laminieren von Schallschutz-, Stoßdämpfungs- und Wärmedämmmaterialien für Kraftfahrzeuge.

Haushaltspuffer und Schallschutzmaterialien:

Wird in Verbundwerkstoffen zur Stoßdämpfung von Heimtextilien und zur Geräuschreduzierung in Innenräumen eingesetzt.

Luftreinigungs- und Filtermaterialien:

Präzise Mikroverklebung gewährleistet die Luftdurchlässigkeit von Filterverbundprodukten.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Professioneller Hersteller:

2011 gegründete Fabrik mit Schwerpunkt auf Anlagen für Heißschmelzverbundwerkstoffe mit stabiler Produktionskapazität und Branchenerfahrung.

Unabhängige Forschung und Entwicklung:

Selbstentwickelte Full-Servo-Laminiertechnologie, optimiert für tatsächliche Schwachstellen in der industriellen Produktion.

Original-Markenkomponenten:

Ausgestattet mit Siemens-, Inovance- und AIRTAC-Kernteilen für einen stabilen Langzeitbetrieb.

Standardzertifizierung:

Entspricht dem ISO-Managementsystem und der CE-Zertifizierung und unterstützt die Produktion nach Exportstandards.

Full-Cycle-Service:

Maßgeschneiderte Lösung, Inbetriebnahme vor Ort, Bedienerschulung, technischer Support rund um die Uhr und Ersatzteilversorgung.

Produktvergleich (VS gewöhnliche Laminiermaschine)

Lieferung und Angebot

Konfiguration:

Komplette Laminiermaschine + Heißklebemaschine XD-Z50L + kompletter Satz Standardersatzteile

Preis:

650.000 RMB / Set (FOB verfügbar)

Vorlaufzeit:

40 Werktage nach Anzahlung

Zahlungsbedingung:

50 % Anzahlung für die Produktion, 50 % Restbetrag vor dem Versand

FAQ

F1: Vorteile von Full-Servo?

A: Die Full-Link-Servosynchronisation sorgt für eine schnellere Reaktion, einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und eine höhere Endproduktqualifikationsrate als herkömmliche Frequenzumwandlungsmodelle.

F2: Kann sich das Leimvolumen an verschiedene Materialien anpassen?

A: Ja. Es unterstützt die automatische Geschwindigkeitsverfolgung und die manuelle Feinabstimmung der Mikroklebung mit 5–20 g/㎡, um verschiedenen Materialspezifikationen gerecht zu werden.

F3: Geeignet für die Produktion großer Serien?

A: Der robuste Rahmen und das stabile Servo- und Temperaturkontrollsystem unterstützen einen unterbrechungsfreien Hochgeschwindigkeits-Industriebetrieb rund um die Uhr.

F4: Kundendienst?

A: Inbetriebnahme vor Ort, Bedienschulung, technischer 24-Stunden-Support und Original-Ersatzteilversorgung.

F5: Anpassung unterstützen?

A: Für spezielle Materialbreiten, Sprühmodi und Prozessanforderungen der Heißkleber-Sprühlaminiermaschine sind nicht standardmäßige Anpassungen möglich.