1. Grundprinzipien und Produktionsprozess:
- Das Filtermaterial bewegt sich durch den vorderen Spannmechanismus und verhindert so, dass es während des Transports herunterfällt oder zerreißt. Der Geschwindigkeitsunterschied zwischen den beiden Motoren ermöglicht eine stufenlose Anpassung der Falzhöhen ohne Walzenwechsel und steigert so die Produktionseffizienz. Das Magnetventil reguliert den Leimaustritt und steuert so Leimauftrag, -konsistenz und -menge effektiv. Der Lüfter des Kühlgeräts beschleunigt die Aushärtung des Schmelzklebers. Der Wellensammelmechanismus mit seinen motorisch verstellbaren Dornen ermöglicht verschiedene Falthöhen und lässt sich leicht verstellen. Die verlängerte Fördereinrichtung unterstützt die Produktschneideanforderungen.
2. Handhabung des Filtermaterials:
- Die Filtermaterialrolle ist auf einer Luftwelle montiert und gewährleistet so eine ordnungsgemäße Zentrierung. Das Filtermaterial wird über die Schwinge der Zuführvorrichtung auf das Materialgestell geladen und mit dem Kopf durch die Spannrolle der Spannungskontrollvorrichtung geführt. Passen Sie das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen den empfangenden und sendenden Servomotoren entsprechend der gewünschten Falthöhe an. Das Material wird in Abschnitte unterteilt und bleibt dabei verbunden. Öffnen Sie den Leimauslassschalter entsprechend der Breite des Filtermaterials. Nach dem Kleben verfestigt sich der Schmelzkleber mit Hilfe der Kühlvorrichtung und der Luftstrom des Kühlgebläses wird entsprechend der Klebestreifengröße angepasst. Das Material wird dann geformt und durch den Aufnahmemechanismus aufgenommen, wobei der Abstand zwischen den oberen und unteren Aufnahmedornen entsprechend der Falthöhe angepasst wird. Stellen Sie sicher, dass der Abstand auf dem Tangentenpunkt der oberen und unteren Aufnahmerollen zentriert ist. Abschließend wird das fertige Material aus der Maschine gefördert und der Falt- und Klebevorgang abgeschlossen.
Adresse
Hongchuangyuan, Dongshan Street, Stadt Rui'an, Wenzhou, Provinz Zhejiang, China
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